1.实验方法与步骤要求

（1）实验方法描述
针对高速动车组检修计划编制、检修主要设备选型、工艺流程规划、检修过程实施四方面内容，按照原理学习、过程训练、实操考核三个实验环节，进行由浅入深、逐层递进的实验教学过程。
①原理学习环节：根据高速动车组类型和不同维修规程要求，采用虚拟仿真软件，学习200公里速度级CRH1、CRH2、CRH3和CRH5型动车组，300公里速度级CRH380A、CRH380B、CRH380C和CRH380D型动车组，350公里速度级的CF400A和CF400B型动车组的车体结构、转向架系统、钩缓系统、受流装置、制动系统原理，转向架各部件之间的连接方式，关键参数对列车运行性能的影响，检修设备功能及工作原理，动车组各级修程检修内容及标准。
②过程训练环节：通过虚拟仿真系统针对不同车型、修程进行检修计划编制训练、检修主要设备选型训练，一级检修工艺流程制定训练，二级检修工艺流程制定训练，三级检修工艺流程制定训练，高速动车组关键系统的检修、关键参数测试模拟操作。
③实操考核环节：通过虚拟仿真系统按照教师设定的动车组车型、运用里程或时间等条件，开展检修计划编制、检修主要设备选型，一级、二级和三级检修工艺流程制定，高速动车组转向架的检修、关键参数测试。
（2）实验实施步骤
本实验项目按照动车组检修规程，制定检修计划、编制一级到三级检修工艺流程，对高速动车组关键系统进行拆解、检修、测试并记录关键参数，共分为14个步骤，每个步骤均对应相应的知识点和能力目标，如表3所示。

表3  实验步骤及对应的知识点和能力

步骤	名称	相应的知识点和能力目标
1	制定检修计划	掌握动车组检修规程和检修计划编制方法
2	制定一级检修作业图表	掌握一级检修工时卡控和作业图表编制方法
3	制定二级检修工艺流程	掌握二级检修作业范围和重点部件工艺流程
4	绘制转向架三级检修工艺、工序	掌握转向架三级检修作业范围，工艺流程和工序
5	转向架检修准备	掌握转向架检修防护内容和技术，外观检查标准
6	拆解牵引电机	掌握牵引电机的结构特征、分解流程
7	分解一系悬挂装置	掌握转向架一系悬挂系统结构组成、工作原理
8	分解二系悬挂装置	掌握转向架二系悬挂系统结构组成、工作原理，缺陷形式及阈值
9	拆解齿轮箱及轴温传感器组件	掌握转向架机械传动系统构成、温度监控设备原理
10	拆解构架附属件	掌握转向架辅助连接件种类、作用、固定方式
11	分解构架组件	掌握转向架构架和轮对组成、定位方式
12	分解转向架轴箱	掌握转向架轮对轴箱组成、关键尺寸及阈值
13	转向架的组装	掌握转向架组装工艺和配合公差
14	台架实验	掌握转向架落成后的实验方法和评判标准

步骤1：制定检修计划
根据动车组的运用计划（图4），计算其走行公里或运用时间，依据上述计算结果、动车组的修程修制，确定动车组进行一级维修、二级维修、三级维修的具体时间，制定检修计划表，如图5所示。

图4 动车组运用计划示例

图5 检修月计划

步骤2：制定一级检修作业图表
进入“检修作业指导书”页面，根据一级检修作业流程（图6）、检修作业分工（图7）及作业路线（图8），制定本单位一级维修动车组作业图表（日计划）（图9）。

图6 一级检修作业流程

图7 一级检修人员及分工

图8 一级检修作业程序及路线

图9 一级维修作业图表

步骤3：制定二级检修工艺流程
动车组二级检修主要对14个关键部件进行功能测试、内部探伤及修理，重点检查车轴、轮对踏面。
学生根据教师设定的不少于2个重点部件，绘制其检修流程。图10为“轮对尺寸测量”的检修步骤。

图10 二级检修流程示例

步骤4：绘制转向架三级检修工艺、工序
结合不同车型转向架的结构、检修工艺知识，绘制三级修转向架检修工艺流程图，正确的动车转向架检修工艺如图11所示。

图11 CRH2型动车组动车转向架三级修检修流程

步骤5：转向架检修准备
选择待修转向架，如图12所示；记录其车号、转向架号，检查制动盘摩擦面是否有裂纹、刻痕，如有测量其深度。做好电机风道口防护工序，如图13所示。

 

步骤6：拆解牵引电机
利用正确型号扳手松开螺栓螺母，将电机侧联轴节与齿轮箱侧联轴节分开，手动转动电机侧联轴节确认可以自由转动，如图14所示；剪断电机螺栓放松铁丝，松开电机上部吊挂螺栓，拆下牵引电机，如图15所示，在电机外壳上标记动车组列数、转向架型号和位数。

去除防松铁丝，拆下轮对提吊螺栓及垫圈，拆下轮对提吊，如图16所示；剪断并去除四个安装螺栓的防松铁丝，松开垂向减振器螺栓，拆下垂向减振器，如图17所示。

步骤8：分解二系悬挂装置
揭开空气弹簧防护堵，选择专用吊具将空气弹簧缓慢吊起，做工件原位标识，如图18所示；防护空气弹簧下进气口，防止构架清洗时高压水进入附加空气室，如图19所示。检查空气弹簧是否有鼓包，如有测量鼓包直径；检查是否有裂纹，如有测量裂纹的长度和深度。

步骤9：拆解齿轮箱及轴温传感器组件
折平轴温传感器及齿轮箱温度传感器止转垫片，拆卸螺栓，用防护塑料布包好轴温传感器组件和齿轮箱温度传感器，如图20所示；支起齿轮箱，拆卸齿轮箱防脱螺栓开口销，拆下齿轮箱防脱螺栓和螺母；打开齿轮箱吊杆处开口销，将齿轮箱吊杆和构架分离，拆解齿轮箱，如图21所示。

步骤10：拆解构架附属件
去除轴箱定位节点处防松铁丝，用专用轴箱节点工具，将节点芯轴与构架定位臂V型槽松动，将转向架落下，如图22所示；扶稳排障器后，折平止动垫片，松开下部四个螺栓，整体拆下排障器装置和垫圈，如图23所示。

步骤11：分解构架组件
将拆解完牵引电机的动车转向架进行防护，包括空气管路进气口、横向减振器托架螺丝孔、电机吊座螺丝孔、电缆插头、传感器插头、温度传感器安装孔等部位，如图24所示，测量、记录牵引中心销与横向缓冲器距离；将构架组成吊起，使构架组成和轮对轴箱组成分解。将拆下的构架组成吊运到构架清洗专用台位进行表面清洗，如图25所示。

步骤12：分解转向架轴箱
将吊环旋紧至轴箱弹簧上，用自立式起重机将轴箱弹簧组成吊运到运输小车上，如图26所示；检查轴箱组件及轴身是否有严重磕碰伤；检查踏面是否有剥离、擦伤、硌伤缺陷，如有，测量、记录其参数。测量轮对直径、轮对内侧距、轮缘高度、厚度，计算计算同一轮对、同一转向架轮径差；抬起轴箱体两端，沿轴向向外拖出轴箱体，如图27所示。

步骤 13： 转向架的组装
   按照转向架拆卸检修的逆流程，完成转向架的组装，如图28所示。

步骤14：台架实验
对检修后的转向架进行台架实验，选择实验参数（转速需大于240km/小时），如图29所示。

图29 转向架台架实验

系统自动记录上述检修过程，根据操作准确度、操作速度进行评判，给出成绩，高于90分为合格。